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组合机床跟其他专用机床不同的特点

  组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。它能够对一种(或几种)零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序,生产效率高,加工质量稳定。
  组合机床与通用机床,其他专用机床比较,具有以下特点:
  (1)组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的 ,因此设计和制造的周期短,投资少,经济效果好。
  (2)由于组合机床用多刀加工,并且自动化程度高,因而比通用机床生产效率高,产品质量稳定,劳动强度低。
  (3)组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践考验的,又有专门厂成批制造,因此结构稳定,工作可靠,使用和维修方便。
  (4)在组合机床上加工零件时,由于采用专用夹具、刀具和导向装置,加工质量靠工艺装备保证,对操作工人的技术水平要求不高。
  (5)当被加工产品更新时,采用其他类型的专门机床时,其大部分部件要报废。用组合机床时,其通用部件和标准零件可以重复利用,不必另行设计和制造。
  (6)组合机床易于联成组合机床自动线,以适应大规模的生产需要。
  组合机床常用的通用部件有:动力部件、输送部件、支承部件、控制部件和辅助部件。其中动力部件有4种:
  (1)主运动动力部件—动力箱、多轴箱、单轴头;
  (2) 进给运动部件—液压滑台、机械滑台;
  (3) 既能实现主运动又能实现进给运动的部件—动力头;为单轴头变化主轴转速的跨系列通用部件。
  动力箱、各种工艺切削头和动力滑台是组合机床完成切削主运动或进给运动的动力部件。其中还有能同时完成切削主运动和进给运动的动力头。而只能完成进给运动的动力部件称为动力滑台。固定在动力箱上的主轴箱是用来布置切削主轴,并把动力箱输出轴的旋转运动传递给各主轴的切削刀具,由于各主轴的位置与具体被加工零件有关,因此主轴箱必须根据被加工零件设计,不能制造成完全通用的部件,但其中有很多零件(例如:主轴、传动轴、齿轮和箱体等)是通用的。
  床身、立柱、中间底座等是组合机床的支承部件,起着机床的基础骨架作用。组合机床的刚度和部件之间的精度保持性,主要是由这些部件保证。移动的或回转的工作台的重复定位精度直接影响组合机床的加工精度。
  除了上述主要部件之外,组合机床还有各种控制部件,主要是控制机床按顺序动作,以保证机床按规定的程序进行工作。
  组合机床的通用部件,绝大多数已颁布成国家标准,并按标准规定的名义尺寸、主参数、互换尺寸等定型,各通用部件之间有配套关系。
  因此,在进行本设计时,主要根据被加工零件的尺寸、形状和技术要求等来完成组合机床的整体设计。
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