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电动攻丝机出问题了如何应对

  电动攻丝机的选择非常关键,好的电动攻丝机使用寿命长,可长时间持续工作,噪音小,气压要求也低。正常使用寿命都在5年以上,五年以后电动攻丝机转子部位的叶片开始老化或者磨损,会出现没力现象。
  电动攻丝机夹头老是打滑:是否是丝攻扭力保护筒夹被调节过,产生扭力不够的现象,这个时候用卡环钳将卡圈取下,按顺时针方向旋转扭力变大,调整完后再将卡圈固定即可。如果调节扭力到最大后还是攻到一半打滑,说明内部的摩擦片长期挤压打滑磨损,最大扭力值变小,这个时候需更换丝攻扭力保护筒夹,正常是发生在长期盲孔作业造成。
  电动攻丝机为什么会攻不动:攻不动的原因比较多,供气量过小,夹头扭力不够,气源处理器没安装好,电动主轴没进油,气源处理器与空压机的距离较远,丝攻选择不对,产品工件材质过硬等。
  很多客户打电话过来咨询自动攻丝机,都会问,你们的自动攻丝机是单轴的还是双轴的呢,效率怎么样呀,其实单轴的自动攻丝机我们能做,双轴的自动攻丝机我们也能做,关于区别请看下方说明:
  单轴自动攻丝机的特点:攻丝效率慢,攻丝精度高,设备稳定性好,易维护。
  双轴自动攻丝机特点:攻丝效率快,但设备稳定性下降,一有问题,整台设备停下来,影响整台设备。
  那到底是用单轴的还是双轴的自动攻丝机好呢,最终还是要看客户的工件是否能做成双轴的,如果工件好做,那么我们可以帮你设计成双轴的,这样效率就会快很多,如果工件不是很好做,那么只能做成单轴自动攻丝机,这样设备会稳定很多。
  圆板牙是加工与修整外螺纹的标准刀具。它的基本结构是一个螺母,轴向开出排屑孔(通常称梅花孔)以形成板牙切削齿(刃)前面。常用圆板牙的结构如图1所示,圆板牙左右2个端面上都磨出切削锥角2f,齿顶经铲磨形成后角a。
  图1 普通圆板牙零件图
  用圆板牙套切外螺纹时,先将圆板牙放在板牙套中,用紧定螺钉固紧。然后套在工件外圆柱上,旋转圆板牙(或旋转工件),同时,在圆板牙的轴线方向施以推力,套出螺纹齿(牙),并由套切出的螺纹齿侧面导向,依次继续套切出螺纹齿。所以开始套切螺纹时必须保持圆板牙端面与工件螺纹中心轴线的垂直。
  但是,目前使用的圆板牙,它的排屑孔是圆柱形的,在套切螺纹时,所产生的切屑在圆板牙的排屑孔内形成圈状,不易及时排出,并容易地钻进并塞满圆板牙的容屑孔(梅花孔)中,需要用其他工具将切屑推出,因而影响了加工效率。尤其在加工韧性和塑性大的材料(如铜材、铝材)时,往往一根切屑长度大约是螺纹周长的总和,即:螺纹轨迹有多长,切屑就有多长。切屑一旦塞满圆板牙梅花孔,须立即进行清理,如果不及时清理,就会造成螺纹牙型变形、牙型变瘦、牙型尺寸严重偏差等质量问题。如果切屑把梅花孔塞得很满,还会给清理工作带来困难。因此在自动化、全自动和流水线作业中,用圆板牙对韧性和塑性大的工件进行套切外螺纹时,需要频繁停机清理切屑,造成加工效率降低,甚至失去自动化和流水作业的意义。针对普通板牙存在的这些问题,设计出了锥形排屑孔圆板牙,并获得了我国实用新型专利(ZL 01 2 08449.2)。
  锥形排屑孔圆板牙的结构
  锥形排屑孔圆板牙有2种结构类型,第1种是单向锥形排屑孔圆板牙,如图2所示。第2种是双向锥形排屑孔圆板牙,如图3所示。
  锥形排屑孔沿圆板牙中心轴线均匀排列,锥形排屑孔母线与锥形排屑孔轴线之间的夹角h大小应为:20°> h> 10°。一般可根据加工工件的材料不同选择夹角h大小,当工件材料为韧性和塑性大的铜材或铝材时,可选择h=20°;当工件材料为普通钢时,可选择h=11°~15°。
  锥形排屑孔(锥形梅花孔)的作用主要有2点。
  首先是使圆板牙每条切削齿(刃)的前角和刃倾角不相同,可以推算出,先进入切削的板牙切削齿(刃)的前角和刃倾角最大。而切削量最大和最关键的恰好是圆板牙的头几扣,因此对锥形排屑孔圆板牙的切削加工有利。
  其次是锥形梅花孔有利于排屑。这是由于增大了的每条切削齿(刃)的前角和刃倾角,使得切屑容易沿锥形排屑孔排出;即使切屑的出屑方向不理想,也会在锥形梅花孔的锥形表面挤压下使切屑沿锥形排屑孔排出,即在切削力和圆锥排屑孔内锥面的共同作用下,必然会产生一个沿着锥面向外作用于切屑的作用力,将切屑驱出。
  锥形排屑孔圆板牙的制造工艺
  锥形排屑孔圆板牙的制造与普通圆板牙相似,其制造工序为:调质→下料→车毛坯外径→车内孔及倒角→磨基准面→磨外圆→铣定位槽→铣锥形孔→去毛刺→铰丝→钻边孔→热处理(HRC60~63)→磨锥形孔内的切削齿前刀面→铲磨后刀面→研磨螺纹→精磨两平面→退磁→印字→清洗→包装。
  圆板牙的切削齿(刃)廓形在内表面,很难磨制。相对普通圆板牙,锥形排屑孔圆板牙由于增大了每条切削刃的前角和刃倾角,这为磨削锥形排屑孔中的切削齿(刃)前刀面带来了便利。
  锥形排屑孔圆板牙的应用和展望
  未来机械加工的自动化程度越来越高,它所使用的刀具也在不断改进,锥形系列排屑孔圆板牙螺纹刀具正是为提高工效、实现机械加工自动化而开发的,其主要优点是:对任何材质的工件进行套丝时都能够使排屑流畅,与普通圆板牙相比,可提高生产效率30%,并可有效提高加工出的螺纹质量。
  锥形排屑孔圆板牙与普通圆板牙一样,有左旋、右旋、管螺纹和英制螺纹等各种螺纹规格的全系列产品,据调查和检索,目前国内外尚无这种结构的刀具,若将锥形排屑孔圆板牙作为标准刀具推广,必将对我国机加工行业的企业带来较大的经济效益。
  1.钳工:钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。
  2.有三大优点:加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小
  两大缺点(生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定)。
  (1)加工灵活在不适于机械加工的场合,尤其是在机械设备的维修工作中,钳工加工可获得满意的效果。
  (2)可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件,可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件,如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。
  (3)投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉,携带方便。
  (4)生产效率低,劳动强度大
  (5)加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。
  钳工技能要求加强基本技能练习,严格要求,规范操作,多练多思,勤劳创新。
  基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此,必须首先熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。
  钳工基本操作项目较多,各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系,因此要求我们必须循序渐进,由易到难,由简单到复杂,一步一步地对每项操作都要按要求学习好,掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合,不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律,要有吃苦耐劳的精神,严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样,才能很好地完成基础训练。
  钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法,它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为:
  1.辅助性操作 即划线,它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
  2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔(扩孔、铰孔)、刮削和研磨等多种操作。
  3.装配性操作 即装配,将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
  4.维修性操作 即维修,对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
  1.普通钳工工作范围
  (1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的划线等;
  (2)单件零件的修配性加工;
  (3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等;
  (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
  (5)零件装配时的配合修整;
  (6)机器的组装、试车、调整和维修等。
  2.钳工在机械制造和维修中的作用
  钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作方便,适应面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
  1.钳工工作台
  简称钳台,常用硬质木板或钢材制成,要求坚实、平稳、台面高度约800~900mm,台面上装虎钳和防护网。
  2.虎钳
  虎钳是用来夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,常用的有100、125、150mm三种,使用虎钳时应注意:
  (1)工件尽量夹在钳口中部,以使钳口受力均匀;
  (2)夹紧后的工件应稳定可靠,便于加工,并不产生变形;
  (3)夹紧工件时,一般只允许依靠手的力量来扳动手柄,不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身损坏。
  (4)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业,以免降低配合性能;
  (5)加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
  常用的在角螺纹工件,其螺纹除采用机械加工外,还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹(亦称攻丝)是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹;套螺纹(或称套丝、套扣)是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。
  (一)攻螺纹
  1.丝锥及铰扛
  (1)丝锥
  丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具,一般选用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理制成。通常M6~M24的丝锥一套为两支,称头锥、二锥;M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。
  每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。轴向有几条(一般是三条或四条)容屑槽,相应地形成几瓣刀刃(切削刃)和前角。切削部分(即不完整的牙齿部分)是切削螺纹的重要部分,常磨成圆锥形,以便使切削负荷分配在几个刀齿上。头锥的锥角小些,有5~7个牙;二锥的锥角大些,有3~4个牙。校准部分具有完整的牙齿,用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头,其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。
  (2)铰扛
  铰扛是用来夹持丝锥的工具,常用的是可调式铰扛。旋转手柄即可调节方孔的大小,以便夹持不同尺寸的丝锥。铰扛长度应根据丝锥尺寸大小进行选择,以便控制攻螺纹时的扭矩,防止丝锥因施力不当而扭断。
  2.攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角
  (1)底孔直径的确定
  丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算:
  脆性材料(铸铁、青铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)
  塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)
  (2)钻孔深度的确定
  攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹的长度,盲孔的深度可按下面的公式计算:
  孔的深度=所需螺纹的深度+-.7d
  (3)孔口倒角
  攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角,以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。
  3.攻螺纹的操作要点及注意事项
  (1)根据工件上螺纹孔的规格,正确选择丝锥,先头锥后二锥,不可颠倒使用。
  (2)工件装夹时,要使孔中心垂直于钳口,防止螺纹攻歪。
  (3)用头锥攻螺纹时,先旋入1~2圈后,要检查丝锥是否与孔端面垂直(可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查)。当切削部分已切入工件后,每转1~2圈应反转1/4圈,以便切屑断落;同时不能再施加压力(即只转动不加压),以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。
  (4)攻钢件上的内螺纹,要加机油润滑,可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命;攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂,或者加煤油;攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹,可加乳化液。
  (5)不要用嘴直接吹切屑,以防切屑飞入眼内。
  ( 二)套螺纹
  1.板牙和板牙架
  (1)板牙
  板牙是加工外螺纹的刀具,用合金工具钢9SiGr制成,并经热处理淬硬。其外形像一个圆螺母,只是上面钻有3~4个排屑孔,并形成刀刃。
  板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔组成。圆板牙螺孔的两端有40°的锥度部分,是板牙的切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圆有一条深槽和四个锥坑,锥坑用于定位和紧固板牙。
  (2)板牙架
  板牙架是用来夹持板牙、传递扭矩的工具。不同外径的板牙应选用不同的板牙架。
  2.套螺纹前圆杆直径的确定和倒角
  (1)圆杆直径的确定
  与攻螺纹相同,套螺纹时有切削作用,也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸,圆杆直径可查表或按经验公式计算。
  经验公式:圆杆直径=螺纹外径d-(0.13~0.2)螺距p
  (2)圆杆端部的倒角
  套螺纹前圆杆端部应倒角,使板牙容易对准工件中心,同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距,斜角为15°~30°。
  3.套螺纹的操作要点和注意事项
  (1)每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净;
  (2)套螺纹前要检查圆杆直径大小和端部倒角;
  (3)套螺纹时切削扭矩很大,易损坏圆杆的已加工面,所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度,在不影响螺纹要求长度的前提下,应尽量短。
  (4)套螺纹时,板牙端面应与圆杆垂直,操作时用力要均匀。开始转动板牙时,要稍加压力,套人3~4牙后,可只转动而不加压,并经常反转,以便断屑。
  (5)在钢制圆杆上套螺纹时要加机油润滑。
  研磨
  用研磨工具和研磨剂,从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度Ra=0.8~0.05μm。研磨有手工操作和机械操作。
  1.研具及研磨剂
  (1)研具
  研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨,则磨具为一块平块。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。灰铸铁是常用研具材料(低碳钢和铜亦可用)。
  (2)研磨剂
  研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。
  磨料 经在研磨中起切削作用。常用的磨料有:刚玉类磨料--用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工件的研磨;碳化硅磨料--用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件,亦可用于研磨钢件;金刚石磨料--它的硬度高,实用效果好但价格昂贵。
  研磨液 它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油。
  2.平面研磨
  平面的研磨一般是在平面非常平整的平板(研具)上进行的。粗研常用平面上制槽的平权,这样可以把多余的研磨剂刮去,保证工件研磨表面与平板的均匀接触;同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时,为了获得较小的表面粗糙度,应在光滑的平板上进行。
  研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削,手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。
  研磨前,应先做好平板表面的清洗工作,加上适当的研磨剂,把工件需研磨表面合在平板表面上,采用适当的运动轨迹 <http://baike.baidu.com/view/201895.htm>进行研磨。研磨中的压力和速度要适当,一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时,可用大的压力,较慢速度进行;而在精研磨时或对大工件研磨时,就应用小的压力,快的速度进行研磨。
  装配的概念
  任何一台机器设备都是有许多零件所组成,将若干合格的零件按规定的技术要求组合成部件,或将若干个零件和部件组合成机器设备,并经过调整、试验等成为合格产品的工艺过程称为装配。例如一辆自行车有几十个零件组成,前轮和后轮就是部件。
  装配是机器制造中的最后一道工序,因此它是保证机器达到各项技术要求的关键。装配工作的好坏,对产品的质量起着重要的作用。

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